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dpzo-ae-273-l5/i意大利atos比例阀系统可确保平面屏幕或太阳能组件的无扭转和高精度定位。产品系列包括适用于各种尺寸和有效负载的组件。运动控制系统确保两个轴的高动态和精确协调，每个轴都有自己的控制回路，无需任何机械连接。伺服电机驱动器可通过无缝格式更改实现更高的精度、速度和机器性能。高动态伺服驱动器和紧凑的线性技术最大限度地减少了格式变化期间的进给时间。由于采用连续可变的电子传输和套准控制器，通过调节多个区域的幅材张力来实现更稳定的生产过程。现代卷对卷机器需要不同的卷材张力区域，以实现稳定可靠的生产过程。这些是由力士乐在一台机器上使用特殊的解耦技术进行多区域卷材张力控制提供的。可以毫不延迟地进行格式更改。在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。由于其气缸密封线比往复机长，因此发动机在低速运转时的气体泄漏就高于往复机；加之，旋转活塞式发动机的燃烧室狭长，面容比大，在两个传动控制系统基础上构成的。

其中一个传动控制系统作为张力控制系统的速度基准，称为速度基准系统，而另一个传动控制系统按张力要求建立负载，形成张力，实质是对速度基准系统按要求张力进行速度跟随， 称为张力可控的速度跟随系统。张力控制的任务一般多放在后一系统上， 所以人们习惯地只将后者称为张力控制系统相应旋转活塞式发动机的低速动力性能和燃料经济性也低于往复机（旋转活塞式发动机的高速动力性优于往复机）。随着转子发动机的结构设计、工艺、材料的不断改进和提高，特别是采用了分层燃烧技术以后，其差距正在逐步缩小，其燃料经济性已可以与先进的汽油往复机相媲美。另外，随着不断地强化试验和改进，其使用寿命正在日益接近往复机的水平。

转子发动机的缺点是不容忽视的，人们正在以不断的努力加以改进和克服。然而，旋转活塞式发动机的优点则更为突出，，与一般同功率指标先进的6-8缸汽油往复机相比，它的自重仅为往复机的50-70%，体积约小30-50%，发动机零件总数约少20-40%，运动件数少40-60%，在生产批量相等的情况下，旋转活塞式发动机的生产成本约为同功率往复机的80%。在实际使用中表明，转子发动机还以运转平稳、振动小、噪音小、高速性能好、易于系列化等技术特点优于往复活塞式发动机。这就是为什么旋转活塞式发动机能够得到不断发展的根本原因工业真空过滤器操作真空的绝对压力为(2.5～8.0)×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。

这种过滤器又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空过滤器在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空过滤器适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器、 圆盘真空过滤器和翻斗真空过滤器的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤器的结构与带式输送机相似，有一连续滤带，适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器和翻斗真空过滤器均在过滤介质(滤布)上部加料，尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液实时同步可确保最大的轮廓精度。