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ei41-0/100es.11kb德国亨士乐hengstler编码器临界状态的机器运行时，很可能会安装非接触式涡流系统，用于状态监测测量和/或自动机器跳闸或停机。通常情况下探头系统用于保护和监测这些机器。探头的第一天起，质量、可靠性和易用性就一直是的首要任务。能够轻松互换探头、电缆和传感器，无需校准或特殊工具。例如接近探头系统系列是。可互换性意味着，使用此系统，工厂可以轻松交换 3300xl 8mm 探头、，而不会对间隙电压或直接振动等输出产生任何重大变化。

将位置、位移、速度或者是加速度转换成可被控制器或plc读取的数码值。不同安装设置的编码器类型齐全在它的圆形码盘上沿径向有若干同心码道，每条道上由透光和不透光的扇形区相间组成，相邻码道的扇区数目是双倍关系，码盘上的码道数就是它的二进制数码的位数，在码盘的一侧是光源，另一侧对应每一码道有一光敏元件；当码盘处于不同位置时，各光敏元件根据受光照与否转换出相应的电平信号，形成二进制数。这种编码器的特点是不要计数器，在转轴的任意位置都可 读出一个固定的与位置相对应的数字码。显然，码道越多，分辨率就越高，对于一个具有 n位二进制分辨率的编码器，其码盘必须有n条码道。

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绝对式编码器是利用自然二进制或循环模拟式检测是将被测量用连续的变量来表示。在大量程内作精确的模拟式检测在技术上有较高要求，数控机床中模拟式检测主要用于小量程测量。直接对被测量进行检测，无须量化，在小量程内可以实现高精度测量，可用于直接检测和间接检测。对机床的直线位移采用直线型检测装置测量，称为直接检测。其测量精度主要取决于测量元件的精度，不受机床传动精度的直接影响。但检测装置要与行程等长，这对大型数控机床来说，是一个很大的限制。直线位移采用回转型检测元件测量，称为间接测量。间接检测可靠方便，无长度限制，

在检测信号中加大了直线转变为旋转运动的传动链误差，从而影响检测精度。因此，为了提高定位精度，常常需要对机床的传动误差进行补偿方式进行光电转换的。绝对式编码器与增量式编码器不同之处在于圆盘上透光、不透光的线条图形，绝对编码器可有若干编码，根据读出码盘上的编码，检测绝对位置。编码的设计可采用增量式检测方式只测量位移增量，每移动一个测量单位就发出一个测量信号。其优点是检测装置比较简单，任何一个对中点都可以作为测量起点。

移动距离是靠对测量信号计数后读出的，一旦计数有误，此后的测量结果将全错。另外在发生故障时(如断电等)不能再找到事故前的正确位置，事故排除后，必须将工作台移至起点重新计数才能找到事故前的正确位置。绝对值式测量方式可以避免上述缺点，它的被测量的任一点的位置都以一个固定的零点作基准，每一被测点都有一个相应的测量值。采用这种方式，分辨率要求愈高，结构也愈复杂补码等通过光电码盘将物理值转换成电子信号。编码或者由脉冲生成（增量型编码器），或者通过绝对位置生成（绝对值编码器）。bei测速编码器和bei光电编码器提供一个模拟输出，与码盘阅读频率和轴的旋转速度均成正比关系可互换性是一个重要优势。

在涡流系统开发的早期，每个探头、电缆和 都必须调整为相互匹配，形成一个组合。每当需要更换系统的一部分时，都需要为该系统准备一个经过实际校准匹配的备件。这意味着机器上的每个振动点都可能需要有自己的备件。在典型的 4 轴承机器上，这可能意味着工厂需要储备或校准许多不同的备件，在某些情况下，每个涡流驱动器、电缆和 pr 都需要一个备件至今仍然生机勃勃。这一点从我们对与我们的近距探头系统互换的承诺中可见一斑。

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